培養(yǎng)基灌裝試驗（工藝模擬驗證）是利用無菌操作法，采用無菌的培養(yǎng)基代替藥品進行無菌灌裝，模擬藥品生產(chǎn)中無菌操作的全過程，以評價該無菌工藝無菌保證水平的工藝驗證方法之一。因此，對于灌裝?封閉工序 、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)操作、灌裝操作人員等必須采用實際產(chǎn)品的制備工藝，并且設(shè)計生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種干預(yù)和最差條件?！?/p>

　　同時，對于培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的實施周期、可接受標準、灌裝試驗中的數(shù)據(jù)管理等也須進行明確的規(guī)定。

　　生產(chǎn)企業(yè)等利用無菌操作法，模擬藥品生產(chǎn)中無菌操作的全過程，以評價所生產(chǎn)的藥品的無菌保證水平。在灌裝模擬驗證過程中，從事操作的“作業(yè)人員”、“作業(yè)環(huán)境”、“作業(yè)操作”等必須模擬實際無菌生產(chǎn)全過程，并且設(shè)計常規(guī)生產(chǎn)可能遇到的最差情況。

　　全自動智能化生產(chǎn)流程

　　為了打造智能生產(chǎn)制造實力，日化用品公司引進了一系列的全自動智能化生產(chǎn)設(shè)備：德國進口IKA乳化機，上海佳誠機械的自動灌裝封尾機，全自動唇膏/口紅灌裝機，全自動水乳灌裝機等等，通過這一系列智能化生產(chǎn)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率的同時，還保證了產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品的損耗、降低次品率，讓客戶放心。

　　透明參觀走廊

　　日化用品公司使用全透明式管理，站在參觀走廊，可以看到日化用品公司的整個智能化生產(chǎn)流程：

　　日本汽車機油其實是來自日本三和化成工業(yè)株式會社會社創(chuàng)立于日本昭和22年，迄今已有超過70年的歷史。工廠一直致力于潤滑油產(chǎn)品的研發(fā)制造，是日本為數(shù)不多的擁有自主研發(fā)、制造、倉儲、銷售的大型制造潤滑油工廠。

　　走入園區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)辦公室正門貼上歡迎致辭。

　　廠長親自接待咱們，隨后首先向咱們介紹了一下三和化成工業(yè)株式會社和日本工廠。

　　其實參觀工廠是一件愉快的旅程，只要你是機械控，或者你自認為是民間汽車科學家，那么參觀這類汽車相關(guān)的工廠則可以視作是一種娛樂。無敵網(wǎng)參觀報道過眾多的改裝品牌或是汽車相關(guān)的工廠，每次參觀這種國際化的品牌企業(yè)，都會深深感受到別人的先進，以及國內(nèi)改裝行業(yè)的品牌仍有很長的路要走。

　　“小身材里的高科技”，讓最先進的灌裝技術(shù)不再為大型啤酒及飲料生產(chǎn)商所獨享，專為中、小規(guī)模啤酒、飲料生產(chǎn)商量身定制全新易拉罐灌裝設(shè)備。

　　提供中、低速產(chǎn)能10,000cph – 48,000cph；

　　實現(xiàn)產(chǎn)品、包裝格式的快速切換；

　　罐裝設(shè)備與卷風設(shè)備，緊湊型“即插即用”設(shè)計。

　　大型的易拉罐灌裝設(shè)備產(chǎn)能可達132,000罐每小時，而新研發(fā)的緊湊型灌裝設(shè)備則為中、低產(chǎn)能需求，其產(chǎn)能可達每小時10,000罐至48,000罐——這一細分用戶群特殊設(shè)計，中、小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)同樣可以擁有尖端科技的生產(chǎn)設(shè)備！”

　　應(yīng)浙江某汽車尾氣系統(tǒng)有限公司的需求，我司為其提供了一臺25kg稱重汽車尿素灌裝機，用于車用尿素溶液、尾氣處理液等桶裝灌裝生產(chǎn)，目前，尾氣處理液灌裝機已經(jīng)過調(diào)試安裝，現(xiàn)已投入使用！

　　浙江某汽車尾氣系統(tǒng)有限公司成立于2012年5月組建，為積極響應(yīng)國家政策，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的部署安排，計劃投資2億開發(fā)國IV汽車尾氣處理部分，應(yīng)用了德國和日本最前沿的尖端技術(shù)，公司著眼未來及新產(chǎn)品開發(fā)。前產(chǎn)品已進入生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品有車用尿素溶液、固體車用尿素、電磁閥、水電一體化尿素傳感器、排氣溫度傳感器、自動恒溫尿素管、尿素噴嘴、尾氣凈化器及附件等。

　　東曜二期工程-單抗藥物研發(fā)生產(chǎn)基地于2018年5月建成運營，該基地依照國際標準建設(shè)，細胞培養(yǎng)規(guī)模可以達到16,000L。未來，基地內(nèi)將建設(shè)3條制劑生產(chǎn)線，可以進行不同規(guī)格的藥品灌裝。預(yù)充針制劑線、凍干制劑線、和符合OEL-5級別抗體偶聯(lián)藥物（ADC）產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)車間也將陸續(xù)到位。同時，基地還預(yù)留了產(chǎn)能擴充與空間調(diào)整的靈活性，結(jié)合現(xiàn)有的500升級別生物藥中試平臺，可以滿足生物藥從上游研發(fā)、中試生產(chǎn)、臨床試驗用藥及商業(yè)化生產(chǎn)需求。

　　<BOSCH液體制劑灌裝生產(chǎn)線>

　　上海佳誠機械吹瓶機過硬的機器質(zhì)量和高標準嚴要求的技術(shù)和服務(wù)獲得了客戶的肯定。選擇上海佳誠機械機械，邁向新的臺階！

　　日本熱灌裝一出一機器

　　熱灌裝技術(shù)在國內(nèi)屬于高端技術(shù)，應(yīng)用于高溫瓶的吹制，（銀鷺花生奶瓶子） 所吹制的瓶子能罐裝90℃的熱水，瓶身不變形。

　　在國內(nèi)，能吹制熱灌裝的廠家寥寥無幾， 我司在高溫模具吹制&空心拉伸桿快速制冷結(jié)晶方面有著自己獨特的設(shè)計， 也為我們贏得了日本客戶的信任。

　　今年6月份，我們的工程師僅僅耗時一周就完成了設(shè)備的安裝和工人一對一的安裝教學，并順利投入生產(chǎn)。

　8月5日，頂著炎炎烈日，懷著昂揚的精神，魅力中藥愛心服務(wù)隊開始了實踐。隊員們在陳集鄉(xiāng)走訪了一位制作阿膠糕的技藝傳承人，隨后又來到山東東阿東盛阿膠產(chǎn)品科技開發(fā)有限公司進行走訪。

　　阿膠糕能夠調(diào)節(jié)氣血、補腎，對女性有較好的滋補作用。在得知了隊員們想要了解制作方式，傳承傳統(tǒng)手藝的來意后，師傅決定教隊員們用傳統(tǒng)手藝制作阿膠糕。

　　阿膠糕采用阿膠加以黑芝麻、冰糖、核桃等藥食兩用的原材料制作而成。首先，將阿膠放入鍋中，加以定量的冰糖和黃酒（黃酒可以延長阿膠糕的保質(zhì)期）。在熬制20分鐘左右的時候，加入糊精，不斷的攪拌至阿膠和冰糖全部化開后用銅網(wǎng)過濾，過濾之后在鍋內(nèi)繼續(xù)不斷的攪拌至粘稠后加入黑芝麻，不斷的均勻翻炒，至黑芝麻分布均勻后加入核桃仁，不斷的翻炒，待均勻后放入已經(jīng)處置好的容器內(nèi)，放置至成型后切片，一份阿膠糕就完成了。

　　為更好地服務(wù)礦山、滿足煤礦井下支護工作需要,擴大生產(chǎn)規(guī)模,不斷配置新的經(jīng)濟增長點,浙江公司經(jīng)過外出考察、可行性論證、送職工到廠家進行培訓和生產(chǎn)前期認真準備后，于2018年8月1日開始生產(chǎn)樹脂藥卷，年生產(chǎn)量可達到120萬根以上。

　　樹脂藥卷是現(xiàn)代煤礦井下支護工作面應(yīng)用最廣泛的粘結(jié)錨固材料。它由高性能不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑、填充料和其他化學助劑等組成，一般為雙組份包裝，使用時利用專門機具與錨桿進行攪拌安裝，兩組份均勻混合后可以快速固化并獲得很高的粘結(jié)錨固力和優(yōu)異的材料力學性能；它可以與不同材質(zhì)的錨桿配合使用在各類錨固基體中，均可獲得高度的安全可靠性、耐久性、經(jīng)濟性，是其他任何機械錨固所不可比擬的。

　　上海佳誠機械秉承專業(yè)、專攻的產(chǎn)品理念，以科技領(lǐng)先作為企業(yè)發(fā)展方向。從最初的只做灌裝生產(chǎn)線，發(fā)展至今，我們已能完成從前期建廠規(guī)化到后期包裝線的全生產(chǎn)鏈自動化建設(shè)。目前我們已完成了多個10萬噸、8萬噸潤滑油工廠的建設(shè)。上海佳誠機械不斷創(chuàng)新，以高品質(zhì)、高質(zhì)量為客戶提供“放心、省心、省時”服務(wù)。

　　結(jié)合中國智造2025及工業(yè)4.0發(fā)展方向，公司制定了更長遠的發(fā)展目標，為潤滑油企業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)做出自己的貢獻。上海佳誠機械將繼續(xù)堅定不移，本著“誠信創(chuàng)新，品質(zhì)至上”企業(yè)宗旨，服務(wù)于更多的汽車養(yǎng)護用品行業(yè)，譜寫中國潤滑油行業(yè)自動化的未來。